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    鶴崗峻德煤礦:細化經營管理深挖成本潛力
    發布日期:2017-12-22    責任編輯:

    細化經營管理深挖成本潛力

     

    推進企業降本創效健康發展

     

    鶴崗峻德煤礦

     

    近年來,峻德礦始終把降本創效作為企業解困發展的中心工作,集全礦之力全方位細化管理,深挖內潛,努力降本,使礦井逐步走上良性發展軌道。2016年,盈利8202萬元,成本完成232.88/噸;2017年前10個月,盈利15369萬元,成本255.84/噸,實現企業盈利經營。

     

    一、建立全麵管理機製,實施剛性成本管控

     

    實施“預算管理、限額控製、過程跟蹤、投入問效、績效考核”五位一體精細化、閉合式成本管控模式。

     

    1.實施預算管理。本著緊縮銀根、壓減支出,全麵實行資金預算管控機製。一是原煤成本預算管理。根據公司下達的經營責任目標,量化指標分解到係統、科室,月核算,季考核,超支按比例扣罰。二是基層指標預算管理。按月份生產計劃,結合基層單位段塊生產實際,下達計劃指標,實行費用包幹,節餘自留,超支自補核算模式,超支100%用工資抵補,節餘30%增加工資。

     

    2.實施限額控製。按管轄責任劃分,實施剛性成本控製。一是資金限額控製。全礦基層單位在內部銀行設立資金帳號,堅持透支不付款。計劃外投入,嚴格按照申請、簽批、核實程序進行借貸。二是量化限額控製。根據各段塊場所技術參數,對坑木、輕軌等20多品種,下達單品種定額、定量計劃,無特殊因素原值罰款。節餘按原值20%獎勵。

     

    3.實施過程跟蹤。成立跟蹤聯合管理組,對巷道移交、采麵安撤等單項工程,采用“一事一議”方式,從設計投入、生產使用、竣工驗收等環節實行全過程跟蹤管理,增加了工資、材料考核的真實性,杜絕無效投入。

     

    4.實施投入問效。建立成本投入“問效”製度。一是材料投用問效製度。製定《材料現場管理實施細則》,對材料使用、備用、閑置(包括非生產區域閑置)等情況進行檢查、驗收及考核,杜絕材料使用不合理現象。二是設備投用問效製度。製定《機電設備管理實施細則》《設備安撤管理實施細則》等政策,建立設備清查製度,清理無效租賃設備占用。從生產源頭加大回撤力度,原占用綜采10套,經過回撤合理配置,現占用5套,並把封存多年271層綜采設備回撤,年減少租金400多萬元。三是電費投用問效製度。製定《用電管理實施細則》,加大違規用電監察力度,嚴禁設備無功運轉,製定躲峰填穀時間表,峰穀值降低到0.9以下,力率提高到0.92以上。

     

    5.實施績效考核。製定《峻德礦經營管理實施辦法》,完善生產經營運行過程中的績效考核政策及獎懲標準,促進經營管理有序健康發展。

     

    二、優化修造資源,打造市場化管理機製

     

    整合修造資源,改造管理模式,形成集約化、規模化、市場化管理格局。2016年到201710月份,修造產值12328萬元,實現了增收創效。

     

    1.整合修造資源。根據廠房屬地、技術力量、人員配備等進行優化整合。一是取消采區機電班11個,成立聯合機電班,承攬各生產單位設備物資“修、補、焊”等工作,並清理收繳各機電班庫房物資163萬元。精幹了管理機構,減少了地麵人員20多人,提高了工作效率、盤活了閑置物資。二是整合分散廠點9個,形成設備配件修造、物資更生修造兩個集約化大型修造基地和“徐曉林”工作室,優化了人力資源配置,提高技術、設備有效利用。在此基礎上,又增加托輥、電纜、高壓膠管等修造品種,進一步降低成本投入。

     

    2.建立管理機製。改革工資核算方式,所有的修造品種建立市場化價格體係,全部實行計件工資考核,實現員工多勞多得,企業增效創收。一是成立更生修造管理機構,製定下發《設備物資更生修造管理辦法》及《修造產品質量驗收管理辦法》。二是現修造種類767種,按市場化管理模式,建立維修、製造產品價格體係,工資執行基價製及百元產值含量考核,有效地提高職工積極性。三是為進一步提高生產能力,在支架廠、機電工廠、聯合機電班、設備庫安設四個大型吊車,減輕工人裝卸的勞動強度,同時也提高修造生產效率。另外,今年他們又引進裝配運輸機槽數控焊補機,對磨損嚴重的中部槽進行焊補,焊補後,平均每節中部槽節支3000元,總計節支50餘萬元。下步,將擴大廠房,組建中部槽修複基地,承攬全公司的各種中部槽修補任務,進一步提高增收創效能力。

     

    三、合理配置資源,建立物流配送管理體係

     

    為優化機構配置,取消了生產采區配合隊,成立物資配送隊,建立井上下“快捷化、一條龍”物流配送係統,通過物流配送係統將地麵檢修加工、井下物資發放維修平台與各個使用單位緊密聯接在一起,全方位為生產單位服務,減少了物資運輸途中推諉扯皮現象,控製了丟失浪費。

     

    四、創新管理模式,實行設備物資前移式管理

     

    在井下-250井底車場集中建設設備周轉、工具維修、物資發放、回收調劑多功能管理平台。把生產設備物資從地麵分散庫房管理,下移到井下集中管理,實現了設備物資存儲、發放、配送、維修“一條龍”管理,做到了與生產“無縫”對接,減掉了“因物、因人”設地麵管理人員,杜絕跑、冒、滴、漏現象發生,降低成本消耗,提高了工作效率。

     

    五、實施技術經濟一體化,科學提升企業經濟動力

     

    1.在生產實踐中抓降成增效。通過優化設計,合理布局、簡化係統、強化地質資料分析,提高資源開采率,有效降低了生產成本,提高了經濟效益。一是對二水平中23層一段采煤工作麵,通過合理選擇支架類型,使用大采高液壓支架,使采高由原設計3.5米提高到4.1米,提高了工作麵單產水平,多回收煤炭5萬噸,增效1000萬元。二是對原皮帶運輸係統進行改造,設計施工三水平北三四區-375皮帶石門,節約皮帶760米。三是二水平南三區F9斷層下盤33-1層回風巷掘進中,根據超前地質鑽孔及巷道實際揭露情況,準確判明了F9F24F15斷層位置,重新修改資料後F9斷層向上平移110米,該區33-1層新增地質儲量102萬噸。四是經過技術研究,將以往采取炮掘工藝施工切眼,改為掘進機施工大傾角切眼下山巷道新方式,原班進尺達5米,月進尺達到145米,提高了機械化程度,成倍減少了工人勞動強度,獲得鶴崗礦業公司“科學技術進步特等獎”。

     

    2.在設備維修技術上抓降成增效。大力開展科技攻關,用科技手段挖掘企業內部潛能,有效地降低成本消耗,提高了經濟效益。一是建立高端電氣設備自修團隊,成立“許曉林電氣工作室”,開展高端電氣設備自修技術攻關,使一批原來依賴廠家修理維護的高端電氣設備實現了自修,打破了廠家技術壁壘和價格壟斷,並為礦及公司培訓了人才。2016年以來,修複各類電氣設備1300多台套,創造產值1000多萬元,並實現了全局采煤機核心部件連續三年零外委維修、零采購的記錄。二是利用自身技術力量,向數字化礦井邁進。他們自主改造研發了運輸區猴車無人值守操作係統,實現了猴車智能化運轉,減少了操作人員,提高了節電率;研發、製造、安裝運行區、煤質科四套皮帶集控,至此這個礦80%的皮帶運輸係統均實現了遠程集控功能,節約了100萬元左右的改造費用。另外,他們對315C皮帶改造,每月回收煤量大約400噸左右,年可回收大約5000噸,增收153萬元。三是激勵全員在生產過程中的革新改造。礦製定政策,設立30萬元/年專項資金,對技術革新為礦降低成本、創造效益、提高生產效率的研發人員給予獎勵,激發技能人員及員工的積極性及創造性。目前,已有自製風鋸、堆煤保護器等10餘種小改小革成果。

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